Пескогравийная промышленность быстро меняется. Традиционные методы производства песка часто наносят вред окружающей среде. Пыль мухи, шум беспокоит людей, а энергия тратится впустую. Многие горнодобывающие предприятия испытывают трудности с соблюдением экологических стандартов при сохранении эффективности производства. ZXSZ уже много лет занимается решением этих проблем. Если вы думаете, что все оборудование для производства песка является шаблонным, вы ошибаетесь. Преимущества современных экологических решений выходят далеко за рамки основных функций дробления. Сегодняшние экологически чистые песковары VSI используют передовые технологии для обеспечения лучших результатов производства песка при защите природы.
Современная экологически чистая пескоструйная установка VSI в основном опирается на шесть основных технологий: 1) Интеллектуальная система удаления пыли, которая может улавливать 99% пыли. 2) Закрытая конструкция снижения шума. 3) Интегрированная технология дробления и формования. 4) Автоматическая система управления, энергосберегающее устройство с переменной частотой, энергосберегающее электричество. 5) Система рециркуляции воды для достижения нулевого сброса сточных вод. 6) Износостойкие композитные материалы для продления срока службы изнашиваемых деталей.
Что такое экологически чистая пескоструйная машина VSI?
Экологичная пескоструйная установка VSI — это дробильное оборудование , оптимизированное для снижения пыли, шума и потребления энергии. По сравнению с традиционными пескоструйными машинами, она использует закрытую структуру , эффективную систему удаления пыли и интеллектуальную технологию управления , чтобы обеспечить соответствие всего производственного процесса стандартам защиты окружающей среды. Он подходит для строительства, добычи полезных ископаемых, водного хозяйства и других областей со строгими требованиями защиты окружающей среды и является ключевым оборудованием для производства зеленого песка и гравия .
Принцип работы
Камень сначала равномерно подается в дробильную камеру через вибрирующий питатель, ускоряется и выбрасывается под приводом высокоскоростного вращающегося рабочего колеса и раздавливается при столкновении на высокой скорости с окружающими защитными пластинами или другими материалами. Измельченные материалы оцениваются системой грохочения, а квалифицированные песчаные материалы выводятся, а некачественные материалы возвращаются для дальнейшего дробления, образуя замкнутый процесс производства песка, который является более эффективным и позволяет избежать траты ресурсов.
6 основных технологий экологически чистого песчаника VSI
1. Пылеподавление: Очистка воздуха
Технология контроля пыли экологически чистой пескоструйной установки VSI является основным звеном в достижении экологически чистого производства . Он обеспечивает сверхнизкие выбросы за счет двойного механизма «подавления источника + сбора терминала». Оборудование использует конструкцию самоциркуляции воздушного потока вихревой полости, используя воздушный поток, создаваемый воздействием материалов, для формирования цикла отрицательного давления в закрытой полости для уменьшения утечки пыли. Корпус оснащен высокоэффективным венозным пылеуловителем с точностью фильтрации 0,3 мкм через фильтр-мешок и сотрудничает с системой регулирования регулируемой частоты вентилятора, чтобы гарантировать, что эффективность удаления пыли стабильна на уровне 99% .
2. Тихая деятельность: поворачивая вниз шум
Контроль шума достигается за счет тройной технологии «оптимизация материала + структурное поглощение удара + смещение звуковой волны «. Ключевые части пескоструйной установки VSI , такие как рабочие колеса и ударные пластины, изготовлены из чугуна и полиуретановых композиционных материалов из высокохромового сплава, а их внутренняя пористая структура может поглощать высокочастотный вибрационный шум. Пружинные амортизаторы и резиновые буферные прокладки установлены между корпусом машины и фундаментом, чтобы снизить эффективность передачи вибрации на 60% . Внутренняя резиновая подкладка дробильной камеры поглощает высокочастотные звуковые волны и компенсирует большую часть шума, излучая обратные звуковые волны.
3. Вертикальное дробление валом и формирование интегрированной технологии
Эта технология прорывается через традиционный режим пошаговой работы по производству песка « дробления-формования » и реализует «одну машину для двух целей» через структуру крыльчатки вертикального вала. Гиперболическая спиральная дробильная камера расширяет путь измельчения, а содержание мелкого порошка в готовом песке увеличивается на 15%, а доля игольчатых частиц составляет менее 5% . Встроенное устройство выбора порошка вихревого тока оборудования может отделять сверхкрупные частицы в режиме реального времени и возвращать их в дробильную камеру для вторичной обработки. Готовая сортировка песка соответствует стандарту песка класса I «строительный песок».
4. Износостойкие части усиливая технологию
Из-за болевой точки быстрого износа уязвимых частей пескоделательной машины для продления срока службы используется «материальная инновация + структурная оптимизация». Метательная головка использует технологию порошковой металлургии сплава карбида вольфрама WC-Co с твердостью более HRC85 и супер ударопрочностью . Периферийная защитная пластина симметрична и может быть перевернута для использования после износа, что повышает коэффициент использования.
5. Интеллектуальная и энергосберегающая технология управления
Система смазки циркуляции тонкого масла принята, а расход и температура смазочного масла контролируются в режиме реального времени. Электронагревательное устройство используется для обеспечения нормального запуска в низкотемпературной среде. Двигатель использует технологию синхронного преобразования частоты с постоянным магнитом, которая экономит 15-20% энергии по сравнению с традиционными асинхронными двигателями. Комбинированная крыльчатка реализует независимую замену лопастей и сокращает время обслуживания.
6. Многофункциональный дизайн дробильной камеры
Модульная конструкция камеры реализует «одну машину с несколькими функциями» и может быстро переключаться между режимами дробления «камень, поражающий камнем» и «камень, поражающий железо». Технология «камень, поражающий камнем» обеспечивает самодробление за счет высокоскоростного столкновения между материалами, снижает износ металла и подходит для обработки материалов с высокой твердостью (таких как гранит и базальт). Готовый продукт имеет округлую форму частиц и низкое содержание порошка . Технология «камень, поражающий железо» обеспечивает более высокую эффективность дробления за счет столкновения материалов и износостойких блоков. Он подходит для дробления материалов средней и низкой твердости (например, известняка). Эти два быстро переключаются через гидравлическую систему. Эта технология продлевает срок службы оборудования более чем на 30% при одновременном снижении потребления энергии на 15% с учетом как высокой эффективности, так и защиты окружающей среды.
Экологичные технологии производства песка VSI включают соблюдение экологических требований, обеспечиваемых технологией удаления пыли, разрешения на ночные работы, полученные с помощью технологии снижения шума, экономию электроэнергии, созданную с помощью энергосберегающей технологии, и интеллектуальные системы управления, которые помогают снизить воздействие на окружающую среду при повышении эффективности работы. В основном за счет интегрированного процесса «crushing-shaping-grading«, улучшая качество песка, он может добиться контроля источника пыли, шума и потребления энергии для удовлетворения требований экологически чистого производства.
Как производитель горно-шахтного оборудования с более чем 40-летним опытом, команда ZXSZ продолжает разрабатывать более передовые решения для дробления , производства песка и обогащения полезных ископаемых для удовлетворения постоянно меняющихся потребностей отрасли.